三元复合驱油技术的诞生被比作为21世纪大庆油田新的“长寿秘方”，然而在研发初期，三元复合驱油技术的关键组成部分，表面活性剂却只能从美国进口。

　　伍晓林：“就从价格上来讲它是当时是两万多块钱一吨。”

　　高额的成本曾经让这个先进的技术一度失去了推广的意义。1997年，在当时大庆油田的高层扩大会议上，正当与会人员围绕着表活剂是进口还是国产展开激烈辩论的时候。一个毛头小伙儿勇敢地站出来，“关键技术决不能受制于人，一定要搞‘国字号’的”。这个人就是伍晓林，那一年他刚刚34岁。

　　伍晓林：“我说外国人能做到的我们中国人应该也能做到，而且要比它做得更好。”

　　伍晓林的意见得到油田领导的肯定和支持，他担任了项目负责人。经过三年多的艰苦拼搏，4000多次实验，2100多次修改，终于在2001年5月破解了“密码”，这个国字号表面活性剂用于试验取得了明显的增油降水效果，仅一个区块就比进口驱油剂节约1.47亿元。随后，伍晓林又带领团队投入到弱碱化表活剂研究上来，又再一次突破了这一被人称为“禁区”的项目。新型弱碱化表活剂产品的诞生，比二次采油技术提高采收率24%。

　　伍晓林：“提高一个百分点就相当于多采原油4千到5千万吨，相等于我们大庆油田高产稳产一年。”

　　1963年，大庆油田原油年产量400万吨；1966年，原油产量突破1000万吨；1976年，大步登上了5000万吨台阶，并且连续保持了27年，创造了世界油田开发史上的奇迹。截至2009年3月22日，大庆油田累计生产原油突破20亿吨，占全国同期陆上油田原油总产量的40%以上。回望油田的勘探开发建设史，其实就是一部生动的科技进步史。陆相生油地质理论及勘探技术的应用，发现了大庆油田，迎来了第一次石油探明储量的增长高峰；岩性油藏勘探理论的发展及三维地震勘探技术的突破，迎来了第二次增长高峰；而“六分四清”技术保证了大庆油田第一个5000万吨10年稳产；聚合物驱油技术的推广应用，则使大庆油田成为世界上最大的三次采油基地，大庆主力油层采收率突破了50%，比国内外同类油田整整高出15个百分点。

　　而在大庆油田勘探开发研究院里，记者看见另一个团队早已在为攻克四次采油技术而忙碌。

　　伍晓林：“已经研究三到五年，所以我们大庆油田技术的研发就是应用一代和研发一代和储备一代，始终是按照这个在规划的。”

　　对于未来，伍晓林告诉记者，他有个大胆的设想，那就是用生物工程的方法，将地底下剩余30%的原油以天然气的形式开采出来。这听上去虽然有些天方夜谭，但是对于大庆的科技人员来说，他们始终相信这样的价值观，那就是资源有限，科技无限！2007年12月，在北京人民大会堂，大庆油田领取了我国工业领域的综合性最高奖项---中国工业大奖。这是对大庆勘探开发技术的最高肯定，也是颁给几代石油科技人的最高荣誉，更是给予了对大庆油田未来发展的殷切希望。

　　大庆油田走出一条以“技术换资源”的新路子

　　前面的节目里，我注意到一句话，资源有限、科技无限。不过，为了争取有限的资源，不仅需要无限的科技创新力，还需要无限的眼光。当时的铁人王进喜就曾经说过，他有两个心愿，一个是拿下大油田，另一个是把井打到国外去。如今，铁人的第二个心愿，也在石油行业变成了现实。