武科大一项技术将使六千万吨“高炉尾渣”变成宝贝

　　中新网武汉11月1日电 (梅海兵 艾启平)10月31日，武汉科技大学一项名为“高钛型高炉渣资源化综合利用研究”的技术被专家鉴定为国际领先水平。

　　这项技术，可解决攀钢投产四十年以来所积存的6000余万吨高炉尾渣，使尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣还能生产制备铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂高附加值产品，炉渣的综合利用率达到95%以上，将 “工业废渣”——高钛型高炉渣变为宝贵的二次资源。

　　在鉴定报告中，该项目负责人柯昌明教授算了一笔帐：若利用该技术建一条年处理能力30万吨的示范生产线，可实现年销售收入近20亿元。

　　四川攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿，其中钛占中国钛资源的90%以上，在现行的高炉炼铁工艺中，约50%的钛无法利用，直接进入尾渣，造成大量宝贵的钛资源流失。目前攀钢已积存尾渣6000万吨，而且每年还新增300~400余万吨。大量的尾渣积存在地表，占用大量土地，给长江上游金沙江流域的环境保护带来极大压力，也直接影响到攀钢的正常生产运行。

　　从2005年起，武汉科技大学组织科研人员开展科技攻关，与攀钢集团合作申报了国家十一五科技支撑计划重点项目——攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备，并承担了其中的子专题——高钛型高炉渣制备金属钛或钛合金及残渣综合利用研究(2006BAB02B02)。在上述工作的基础上，于“2006中国·攀枝花高钛型高炉渣综合利用”学术研讨会上，通过公开招投标形式承担了攀枝花市科技局重大科技攻关计划项目——高钛型高炉渣还原提钛工业试验及尾渣综合利用研究。

　　在攀钢集团、攀枝花市科技局等单位的通力合作与支持下，目前，该技术取得重大突破：在提取炉渣中钛的同时，对其他有价金属进行回收，生产钛硅合金产品，既变“废”为“宝”，又将提取过程对环境造成的影响降到最低；同时，改进提取工艺，提高提取效率，使提钛后的残渣可再次利用，从根本上消除了残渣对环境的污染。

　　这项拥有自主知识产权的重大技术已进行工业试生产，尾渣中钛的回收率超过90%，所得的钛硅合金已成功应用于钛微合金钢生产，提钛后的尾渣用于制备铝酸盐水泥及钢水精炼脱硫剂，成功实现了高附加值工业应用，炉渣综合利用率超过95%。

　　该项技术的成功实施对于发展循环经济，建设资源节约型社会，进一步提高资源综合利用水平，带动区域经济的发展和社会进步，促进国民经济的可持续、健康发展具有十分重要的意义，同时也将产生显著的经济、社会及环境效益。(完）