中能硅业三年赶超欧美同行 自主研发创能源奇迹(2)

    黄志阳经理介绍说，由于物料的封闭循环和系统能量回收利用，公司万吨多晶硅生产进入了低成本安全环保稳定运行。不仅在规模上跨入世界领先行列，而且在先进技术工艺的运用、系统物料循环利用率、节能降耗水平等方面居世界多晶硅生产第一阵营，综合体现在多晶硅生产成本控制在30美元/公斤以下的世界顶尖水平，为有效降低太阳能发电成本提供价廉质优的多晶硅原料。

　　黄志阳经理表示，中能硅业多晶硅生产实现了三个重大突破：一是突破高端技术引进与自主创新的圆满结合。公司采用目前世界上主流的改良西门子工艺，在还原、精馏、尾气分离三道工艺分别引进德国、日本、美国最尖端的技术。这些技术三年来成功落地，并实现了创新提升，目前80%以上装备实现国产化。在江苏中能的生产线上，共计有超过40项自主知识产权的核心技术投入应用。尤其是核心的副产物回收关键工艺是公司自主研发的氯氢化技术，这项技术能将系统中产生的大量副产物四氯化硅全部转化成三氯氢硅回到系统循环使用，目前已经形成的氢化处理能力能够满足年产2—3万吨多晶硅的物料回收循环配套，彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题。

　　二是实现安全生产，环保零排放。改良西门子法工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间副产物，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在江苏中能的生产系统得到严格管理和有效利用，回收利用率都在99%以上。江苏中能实现了多晶硅生产过程的清洁生产和达标排放，有效维护了可再生能源环保制造。同时大大降低生产成本。