攀钢烟气脱硫取得关键性突破

　　　“经过一年多的技术攻关，6号烧结机烟气脱硫系统运行逐渐走向正常，6月最长连续运行天数达到23天，7月达到24.8天，脱硫效率月累计超过88％。此举标志着我们已初步破解了烧结烟气脱硫这一世界性难题！”近日，攀钢集团攀钢钒有限公司有关负责人表示。

　　攀枝花市大气中的二氧化硫约80％来自钢铁行业。仅攀钢6号烧结机每年就要排放二氧化硫1.5万吨。“之所以称烧结烟气脱硫为‘世界性难题’，是因为现在世界上还没有哪一种脱硫方法，能够将脱硫效率、副产品的处理以及运行效益3个问题统筹解决。”攀钢钒公司煤化工厂副厂长张初永说。由于国内尚无专项烧结烟气脱硫成熟技术，因此烧结烟气脱硫被列为2007年~2020年中国钢铁行业科技发展指南的重点研发课题。

　　2007年底，成都华西化工研究所和攀钢集团共同研究、开发出了具有完全自主知识产权的离子液循环法脱硫工艺。这一工艺设计年处理烟气48亿标准立方米，每年最大可减排二氧化硫2.12万吨，同时，无废弃物和二次污染，并可年生产高浓度硫酸3.2万吨。2008年4月，攀钢投资9094万元，开工建设6号烧结机烟气脱硫项目，并于当年12月23日投入试运行。由于离子液循环法脱硫工艺，是首次应用于工业生产。运行后，逐渐暴露出不少工程、技术问题，如管道系统堵塞严重，不能连续运行；离子液除盐能力设计考虑不足等。每月仅能连续运行2~3天。2009年初，攀钢集团成立了由攀钢钒公司领导挂帅的技术攻关队，投入大量人力、物力、财力对工艺、设备进行改进及完善。经过努力，脱硫系统运行逐渐走向正常。脱硫效率月累计超过88％，日产硫酸最大量达50.3吨。

　　“目前6号烧结机头烟气脱硫设备已经取得了技术上的关键性突破，但是我们还将继续攻关，促进离子液循环法脱硫技术稳定，以便为攀钢正在建设的第二台360平方米烧结机及西昌的钒钛建设项目提供脱硫技术的支撑。”攀钢钒有限公司有关负责人说，6号烧结机烟气脱硫工程投运以来，吸引了各地人士前来考察，离子液循环法脱硫技术正逐渐成为中国钢铁行业烧结系统烟气脱硫技术的一个样板！　严健生