技术难度较高的大直径螺栓研发一直是风电零部件行业难题。上海金马高强紧固件有限公司总裁张奕在接受《中国能源报》采访时表示：“仅螺栓产品来讲，我们的产品是可以满足国内的风电发展需求的，国内螺栓标准也是高于国际标准的。近日，我们为华锐风电提供的2台80米塔筒的螺栓与2台90米塔筒的螺栓，其直径达到64毫米。螺栓直径大，技术难度就高，我们依靠国内几大研究机构平台，大直径的螺栓难题我们已经攻克，产品技术质量达到国内外领先。目前，国外的企业也是大量地采用国内的零部件。”

　　张奕还自信地表示：“金马是2003年开始研发，2006年开始大批量的生产风机螺栓。和其他进入风电行业的企业一样，都是这几年相继进入风电市场的，但质量是完全可以满足风机在野外恶劣条件下的考验。金马公司成立1970年，之前生产的螺栓被广泛用于大桥、铁路的建设，从这一点也足以说明国内零部件是可以经受时间的考验的。”

　　行业缺少共性技术平台

　　据了解，目前，在风机零部件行业，尤其是紧固件行业，企业多以自身企业独自进行技术研发进而产业化，缺乏共性技术研发平台。

　　中国农业机械工业协会风机协会秘书长祁和生在接受《中国能源报》采访时表示：“缺少共同的技术研究平台确实是整个零部件行业所面临的一个问题。目前，在零部件行业内，一般都是企业自身和研究机构合作，由此造成的技术垄断、信息不共享对整个行业大发展是一个严重的制约因素。这是一个很难解决但又必须解决的问题。 ”

　　对于零部件行业来说，企业间既是对手，又是技术研发的合作伙伴。如果几大零部件企业能够联合起来，并争取高等院校、科研院所，产学研联合，并争取政府支持，进行产品技术研发，将会大大提高我国风电机组的设计制造水平。