上海宝冶深入布局 “逐鹿”装配式建筑行业

　　中新网上海12月30日电 由工厂生产出房屋的“零配件”，再像搭积木一样拼装出楼房，这种方式被称为装配式建筑。

　　作业粗放、难以管理是中国传统建筑业的弊病；不仅建筑质量、成本、进度无法有效控制，更造易成资源的巨大消耗与浪费。与之相对的装配式建筑具有施工周期短、低能耗、少污染、质量可控等优点。同时，传统建筑方式造成的漏水、不保温等弊端也被一扫而除。

　　建筑工业化正推动中国传统建筑方式的变革与转型。

　　去年国务院颁布的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中指出，要发展新型建造方式，大力推广装配式建筑，10年内使装配式建筑占新建建筑比率达30%。

　　中国多地亦随之出台装配式建筑政策：北京官方曾提出，到2018年，实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到20%以上，到2020年，实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上。上海也在《上海市装配式建筑2016-2020发展规划》中提出，在“十三五”期间，全市装配式建筑的单体预制率达到40%以上或装配率达到60%以上。

　　伴随从中央到地方的多重利好、社会对建筑工业化认知度的提高，处于整条产业链上下游的公司都在积极向工业化靠拢和转型。上海宝冶集团有限公司(以下简称“上海宝冶”)亦深入布局，“逐鹿”装配式建筑行业。

　　面对中国建筑业转型的大趋势，上海宝冶以研发、设计、生产、施工、运维为一体的产业模式，推动装配式建筑产业发展，不断培育自身“设计-制造-施工”(EPC)总承包以及全产业链的建筑技术能力，经过装配式工程实践，形成了装配式混凝土结构(PC)建筑产品、钢结构产品以及工程模块三大产品体系。

　　上海宝冶在装配式EPC项目上，总建筑面积近52万㎡。在装配式施工项目上，总建筑面积近41万㎡。在模块化建造项目上，最大工艺模块重量达6500吨。其中，宝山钢铁集团4350m?特大型高炉采用快速大修工艺，使每座高炉停产时间由传统的180天缩短到78天。关键设备如炉壳、炉顶设备的更换均创新采用了模块化施工的技术路线。

　　在装配式建筑领域，上海宝冶不仅聚焦国内市场，亦以新技术“走出去”，“逐鹿”海外市场。

　　据上海宝冶方面介绍，其承接的美洲加勒比海石油气化公司2700t甲醇转化炉工程，全部采用模块化制作安装，整个工程划分了27个模块，其中最大的辐射段模块，重量约2500吨、尺寸30mm0m。在国内整体模块化组装完毕后运输到海外。台塑集团越南河静钢厂的炼钢连铸项目。项目有各种能源介质管道约12000吨，焊缝约780000DB。全部采用BIM建模，数字化管道工厂预制，现场拼装的施工新工艺。

　　装配式建筑将给行业带来变革，同样也会带来新气象。上海宝冶表示将为推动建筑行业绿色、协调、健康发展做出应有的贡献。(完)