宁波突击检查金属可燃爆粉尘企业 责令停产整顿

　　江苏昆山“８·２”金属粉尘爆炸事故发生后，昨天下午，我市安监、环保、消防、公安等部门组成联合检查组对两家金属可燃爆粉尘企业突击检查，经过现场查看，企业中部分违法违规的作业车间被责令停产整顿。

　　据介绍，江苏昆山“８·２”金属粉尘爆炸事故主要是由于对金属可燃爆粉尘的物理特性认识不足、安全管理不到位、粉尘浓度排放设备不到位、抛光作业现场人员密集等原因引起。宁波涉及可燃爆粉尘生产经营单位数量不少，其中仅涉及金属可燃爆粉尘企业就有１７３家，安全事故防范迫在眉睫。

　　昨天，在宁波添宝五金有限公司，检查组分别查看了压铸车间、抛光车间、装配车间等。“我们３天清洗一次粉尘。”抛光车间一位工人说。该车间门口贴着“严禁烟火”等警示标识，车间环境相对干净。而在自动化抛光车间，专业人员发现，里面空间狭小，部分电力线路老旧，设备上布满粉尘。

　　针对存在的问题，联合检查组提出了整改意见：压铸车间应增加警示标识，加强员工安全教育；抛光车间应降低可燃物浓度，及时清理明火；配电箱与天然气管道应保持安全距离；除尘设备要充分使用；消防设备要定期检查维护等。对于安全隐患较大的自动化抛光车间，检查组要求“停产整顿”。

　　随后，检查组又来到宁波碧水环保有限公司，相继走访了装配车间、压铸车间、抛光车间。压铸车间和电镀车间存在的主要问题是消防设备设置不足、作业空间相对拥挤、消防通道被占用等。而抛光车间外，刺鼻的粉尘十分呛人。走进车间看到，设备上落满了厚厚的粉尘，直排墙外的粉尘随意堆放未能及时清理。

　　“随时降低粉尘浓度是有效避免爆炸事故发生的关键。”专业人员唐明说，铝粉、面粉、棉纱粉都属于可燃爆粉尘，有的可通过安装自动报警装置监测浓度，但抛光车间的铝粉尘目前还没有专门的报警装置，只能通过企业直观来感知浓度。“一般来说，只要随时清洗，保持除尘设备正常运营和通风排风，都可有效降低事故发生率。”

　　针对碧水环保公司存在的硝酸、硫酸、磷酸等缺少严格的储存和管理，车间内电线私拉乱接现象严重，铝粉尘作业环境较差等问题，最终调查组对该企业的压铸车间和抛光车间提出“停产停业整顿”。

　　据悉，近期检查组将不定期对全市可燃爆粉尘企业突击检查。检查组建议，企业要吸取昆山事故教训，主动认真自查，在全面进行人员安全教育培训的同时，可邀请专业人员对车间全面诊断，认真整改，有效杜绝事故隐患。（记者冯瑄 通讯员沈绉）