北京开建房屋构件基地 预计年内投产用于降尘

　　在工厂生产好的楼梯、墙壁、阳台板等房屋“构件”，拉到工地直接组装成房屋——北京市首个生产房屋“构件”的住宅产业化基地将于下个月开工建设，预计今年年内投产。

　　今天上午，北京住总实业、北京市住宅建筑设计研究院与北京万科三方签订协议，拟共同发展住宅产业化项目。

　　《法制晚报》记者了解到，住宅产业化基地将建立北京首条“自动”生产线，采用全自动混凝土成型等技术，可生产住宅房屋的内外墙板、阳台板、楼梯等主要“构件”。

　　这些主要构件占了住宅房屋的六成以上，也就是说住宅产业化率已经可以达到60%，剩下只有房屋的梁、柱等部件以及梁、柱之间的连接需要现场浇筑混凝土。

　　市住建委曾表示，在保障性住房中大力推行住宅产业化建设，到2015年，本市住宅产业化项目建筑面积占当年新开工面积比例不低于10%。

　　目前，本市位于通州区的梨园公租房、住总万科·金域华府和中粮万科长阳半岛等项目部分结构采用预制装配式结构构件的住宅产业化工程设计。

　　根据这些产业化住宅的施工状况来看，几乎避免了所有容易产生废料和建筑垃圾的环节。

　　住宅产业化推广之后，未来的住宅工地将“基本不扬尘”。而生产“构件”的基地本身是全封闭作业，也不会产生扬尘等污染。

　　优势

　　节材：通过规模生产，优化集成，可以节省材料20%。同时，产业工人制作的房子，基本上可以避免传统建筑上遇到的质量问题。

　　节能：通过工业化可以使能耗大概降低70%。

　　节水：由于很多工序都是在工厂完成的，是区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”， 住宅工业化可以节水80%。

　　节地：通过工业化优化模拟的方式来设计房子，可以使得其空间在满足同样功能的情况下，至少可以节省20%的建筑面积。

　　节时：住宅工厂化尽量减少施工作业，可以使劳动效率大幅度提高5至6倍，项目周期缩短80%。

　　环境保护：现场装配施工相较传统的施工方式，极大程度减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘的排放。