中新网1月20日电 长白山脉下，每逢冬季来临时，白雪皑皑，因其优质水源地而吸引着众多饮用水企业前来投资建厂，而啤酒企业却并不多。
在雪花啤酒的全国工厂中，通化厂便是长白山下为数不多的啤酒厂之一，这也是中国啤酒行业中离长白山最近的一家啤酒厂。
8年前选址于此的雪花啤酒通化厂不止水源优质那么简单，它还有何神秘之处？雪花第一酿造活动在继沈阳、杭州、东莞之后，再次启程，带领参观者揭开了位于长白山下这家雪花厂颇为神秘的面纱……
最幸运的酿造水处理工程师
位于通化市雪花路9号的雪花啤酒通化厂，占地11.8万平方米，海拔高度425米，与长白上一脉传承的是，四季空气新鲜，冬季银装素裹。
而啤酒行业的同行们却是在用另一个视角看这家厂，羡慕酿造水处理工作的轻松，拥有20余年酿酒经验的张明发就幸运地管理着这个“轻松”的岗位。
相比于很多啤酒企业酿造水处理的繁杂工序，张明发的工作确实有些“轻松”——他所负责酿造水处理只需要基本的三级处理即可。这种轻松是大自然赐予的优质水源。
雪花通化厂的酿造水采用的是哈泥河的水。哈泥河源于龙岗山脉南麓，源头为我国为数不多的高山湿地，高程为882米，其上游水源涵养区是哈尼国家级保护区，河流域地处长白山西麓，流域植被好，水质纯净，是通化市近60万人口的唯一饮用水源。
作为啤酒主要原料之一的啤酒酿造水而言，哈泥河的水清澈、纯洁，优于国家标准，这让雪花啤酒的酿造起点就已经处于优势。
“最感谢的是大自然赐予的优质原料，我们需要珍惜并利用好”。张明发的感慨中更多的是决心与信心。
啤酒也会说话，如何才能读懂并交流？
1月份的雪花通化厂，酿造车间外天寒地冻，车间内则是一番热火朝天的酿造景象。在这里，设备部经理陈利军同其他酿酒师一道，精求着啤酒的每个酿造环节：粉碎、糖化、煮沸、过滤、发酵……将大麦芽、酒花等原料转化成麦汁，再完成发酵的升华。
陈利军，电气技术科班出身，毕业后便进入啤酒行业，从钻研啤酒酿造设备开始，至今已拥有20年酿酒经验，被同事称为“酿造设备控”，作为资深酿酒师的他更喜欢“与啤酒的对话人”这样的身份。
“啤酒也是有自己语言的，一个成功的酿酒师需要通过麦汁、啤酒液的口感、颜色、温度、状态等，来读懂它，还要学会和它交流、对话”。陈利军这样理解着啤酒酿造，他所指的对话更多的是象征着酿酒师对啤酒酿造的驾驭能力。而实际上，陈与啤酒的对话却是经历了一个从粗放到精确的过程。
陈利军大学毕业的1995年，中国啤酒产量尽管已在1993年超过1200万吨，超过德国成为世界第二大啤酒生产国，相比于今天中国啤酒行业近5000万吨的产量而言，彼时的啤酒仍属稀罕物，在酿造技艺方面需要提高的地方尚多，中国啤酒企业的酿造技术控制还处于半手动办自动化的时代。
陈利军仍然记得刚入厂时，在糖化控制室里，跟着师傅去学习几乎占据整面墙的酿造流程控制板，上面闪烁着数百个指示灯，有着数百个操作开关，酿造过程就靠操作这数百个操作开关完成。
可以想象的是，数百个阀门控制啤酒过程，必须对各节点有着足够的熟悉程度，操作时必须把握好顺序、时间、时机，稍有差错，酿造出的啤酒就不那么完美了。此时，酿造经验和操作状态就尤为重要，不过，即使经验十足的老酿酒师也无法精确做到每一次酿酒都非常完美。
“在无法精确控制啤酒酿造过程的情况下，与啤酒的对话也是粗放的，想做到与酿造过程中的啤酒实时、精确对话确是有困难”。陈利军说。
2000年开始，中国啤酒行业开始向全自动化酿造时代迈进。成立于1993年的华润雪花啤酒发展迅速，2000年时已拥有近10家生产厂，率先开始了酿造生产过程全自动化的改造升级。是年，已是设备部工程师的陈利军担负起雪花吉林工厂的升级改造工作。
半年没日没夜的加班过后，陈利军将酿造全程中数百个节点由手动变成自动。不止是通化工厂，整个雪花啤酒将过去的酿酒经验总结成标准流程，再翻译成机器语言指令，输入至设备中，与啤酒的对话从扳动阀门到电脑屏幕中点击鼠标，对话逐渐精确起来，酿酒过程中的时间、压力、温度等指标做到分毫不差，雪花啤酒的酿造率先进入新时代。
在陈利军看来，酿造过程中的煮沸环节，就好比熬汤，时间、火候拿捏必须恰到好处。经过反复摸索，雪花啤酒采用动态煮沸工艺，让煮沸锅里每一最小立方单位的麦汁均匀地在瞬间达到沸点，反复五次，麦汁达到最优状态。
据陈利军介绍，发酵环节是麦汁转化成啤酒液的环节，看似这是麦汁通过酵母的自我升华过程，实际上，雪花通过科学的发酵罐直径与高度的设计，精确的压力与温度差的技艺，协助其更完美的发酵。
接下来的年月里，陈利军又不断完善着酿酒过程的自动化控制，将分散的环节连接成一个整体。现在，在通化厂的几台电脑上，就可以通过点击鼠标，完成整个工厂的啤酒酿造，而且越来越精准。
在陈利军的办公室里有这样的一台电脑，里面是整个工厂所有酿酒环节的实时数据，通过数据的分析把握着啤酒的酿造过程，在啤酒酿造过程中除实验室理化分析、品酒师品尝之外，又多了一双精准监控的眼睛，这双眼睛是靠数字说话。
现在的陈利军思考的，是继续完善升级每一个环节，努力增进着与啤酒的对话沟通。
与啤酒对话的陈利军只是雪花众多酿酒师的一个缩影。在雪花，每一道工序的背后都是一次匠心对话：雪花酿酒师们对于啤酒的理解与精湛的技艺通过程序指令传递给酿造机器，完成着与设备的沟通，也完成着啤酒心领神会的点化。
9.2秒的酿酒工序需要多少年修炼，才能达到头发丝1/10的境界？
啤酒包装生产车间内，紧张而忙碌。流水线上的啤酒瓶飞快前行，快速地完成着灌瓶、贴标、检验、装箱、进入仓库等环节。
负责全厂设备的陈利军在包装车间里与另一位资深酿酒师相遇，后者是被称为“酿酒技术牛人”的王晓朝，30年啤酒酿造经验，本科学的就是生物工程酿造专业。
在包装环节流水线中，核心工序是灌酒与贴标，仅这两个环节总共用时9.2秒。为了这9.2秒，王晓朝整整用了30年时间进行钻研，从普通操作员钻研成负责产品包装生产的经理。
30年工作经历中，王晓朝先后亲手完成了九条啤酒包装生产线的安装、调试、竣工、验收、使用，从1987年每小时2万瓶产能的啤酒包装生产线直到今天通化厂的每小时4万瓶产能线。
时代变迁。在今天，消费者对于啤酒已不再满足于“喝饱”，还要“喝好”。雪花啤酒所追求的也不仅仅是速度，还有更重要的是完美的品质。
王晓朝一直力求提高的灌酒与贴标技术，前者是保证啤酒新鲜的重要环节，后者则是为了啤酒带给消费者的良好观感。当然，这也是雪花啤酒消费点质量管理体系所一直追求的。
为了使啤酒更新鲜，在灌装环节中就要避免酒液与空气接触，也就是防氧化。雪花经过反复创新与改进，是灌装设备的密封性、抽真空实现最优状态，达到国内行业顶尖水平，让消费者喝到的啤酒像刚刚下线一样。
内在新鲜，外在也要唯美。据王晓朝介绍，为了让啤酒给消费者带来更好的第一视觉感受，雪花对啤酒包装要求一场苛刻，啤酒瓶上的商标偏差严格限定1~2毫米，也就是常人肉眼所看不到的范围，为了实现这一点，雪花对于贴标工艺最小单位精确到“丝”，一丝相当于人的头发丝的十分之一。
有业内人士评价，为了带给消费者更好的第一感受，雪花对于产品有着极致追求，甚至已经超越了酿造设备的常规设置。
1000公里外的每月酿造大比武
陈利军、王晓朝等通化厂的资深酿酒师们，数十年工作经验让他们对自己所负责的酿造环节中的每一道工序都已驾轻就熟，举重若轻。不过，远在1000公里外的北京有一件事仍让他们很紧张。不仅是通化厂，遍布全国各地近百家雪花厂也同样被牵动着神经。什么事呢？
每逢月底，位于北京总部要召开雪花月度的品评会，在会上要品评的是雪花全国市场的啤酒，考量的是雪花近百家工厂的酿造水准。
不同于行业的寻常做法，数年来，品评会上要品评的啤酒并非来源于各工厂的选送或是工厂仓库里的抽取，而是直接在市场中购买来的，完成这一任务的是雪花总部技术和消费者研究抽检团队，共有10组，其主要职责就是每个月像消费者一样在市场中随机购买啤酒，购买范围已经深入到城市社区、乡镇、农村的售点。
“抽检小组购买啤酒选择的市场是经过事先的规划，而规划却是一份高度机密，没有哪家工厂能够提前知道。对于各工厂而言，应对抽检唯一能做的就是认真酿造好每一瓶啤酒，并通过保鲜运输链送到消费终端。”一位雪花内部人士表示。
抽检啤酒的运输与储存也极为专业，到达总部生产中心后，由专人进行计算机随机编号，并储存在恒温的样品室里，在这里，温度严格控制在摄氏10到15度，且只有专人才能进入。
品评的过程是极其公正、严格的。专家们根据品评结果，会对每一个产品的几十项指标给出综合的评分，并经过专门研发的计算机数据系统进行处理，除了酒液品尝外，品评会还会对产品外观的进行考评，根据综合质量得分形成生产工厂的排名，雪花将以排名考核各工厂。排名靠前的成为各工厂的学习标杆，而排名靠后的工厂将积极寻找差距，进一步提高酿造水准。
值得雪花通化厂骄傲的是，他们的成绩数次在全国名列前茅，贴标的成绩在近期连续两次名列雪花近百家工厂的第一名。
其实，雪花通化厂折射的是整个雪花啤酒积极向上的姿态。每一瓶雪花的旅程，都汇聚了雪花人的匠心与智慧，每一处都是精湛技艺与用心酿制的集成，这也正是雪花第一酿造的真意。（中新网产经频道）
