金川：在循环中实现突破 靠技术将三废吃干榨尽

　　到过金川集团的人都会对科技馆的那张工艺流程图记忆犹新：金化集团作为下游企业，每年消耗金川集团70万吨的硫酸，用于生产磷酸、农用肥；金化集团产生的烧碱又可以作为镍精炼过程中的原料之一，还能为下游的新川化工集团20万吨聚氯乙烯提供原料；聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣，又会成为金泥集团生产水泥的原料……

　　一张环环相扣的循环网络，将金川集团的产业织在一起——绿色链条从金川公司延伸开来，与关联企业共同打造出循环经济圈，金川公司在循环中拓展资源，在循环中充分利用资源，在循环中实现了新的突破。

　　金川集团是全球知名采、选、冶配套的大型有色冶金化工联合企业，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心，曾被温家宝总理赞为“中国的骄傲”。

　　对于一个有色金属企业来说，资源的合理利用是其可持续发展的关键，尤其对于那些生产剩下的废水、废气、废渣，依靠技术将其“吃干榨尽”，不仅可以获得经济效益，而且可以减少污染。

　　因为地处水资源相对缺乏的金昌市，金川公司的循环首先是从水开始的。“以前，废水就地排掉，造成很大污染，现在进行中水处理，虽然投入很大，但企业受益良多。”公司安全环保部副总经理路八智告诉记者，2010年公司新水用量仅增加17%，而有色金属产量却增加了8倍，被评为中国节能减排20佳企业。

　　据他介绍，2010年，金川公司中水利用量达到1300万吨，工业水重复利用率近90%，工业污水治理率达到100%。

　　据介绍，金川每生产1吨镍，就产生7吨二氧化硫；每生产1吨铜就产生2吨二氧化硫。金昌人曾饱受环境污染之苦，2003年至2004年两度登上全国大气污染最严重的十大城市“黑名单”。

　　近年来，金川公司先后投入20多亿元，开始了卓有成效的治理改造工作。硫酸挖潜技术改造、70万吨/年硫酸工程、15万吨/年亚硫酸钠扩建、硫酸系统改扩建、铜冶炼烟气综合治理等项目相继建成投运，为实现金昌的“蓝天碧水”奠定了坚实基础。（本报记者 邱 玥）