玻璃业清洁能源推广难 企业被查后仍用不环保燃料(3)

　　中山市玉峰平板玻璃厂有限公司 地点：中山市东凤镇

　　蹲点3

　　脱硫设备有时开有时不开

　　位于中山市东凤镇的玉峰平板玻璃厂目前拥有3条生产线，日熔量在1500吨左右。2012年6月份，有群众曾到广东环境保护公众网网络问政平台发帖投诉该企业排放大量未经处理的废气。

　　对此，网络发言人给予的回复是：“经查，该公司已配套建有脱硫除尘废气治理设施和废水处理设施，废气经处理后通过烟囱高空排放，其环保设施已通过了环保部门竣工验收手续，并已安装生产废气脱硫设施及废气在线监控设备，当地环保部门对其生产废气进行24小时视频监控。”并称接到投诉后，当地环保部门执法人员对该公司进行现场检查，检查期间该司废气和废水治理设施均正常运行，在线监控设备也未发现排放黑色浓烟的情况。

　　但此后，关于玉峰玻璃厂废气污染的投诉依旧不断。

　　9月8日下午，记者来到玉峰玻璃厂附近，发现其两个烟囱同时在排放烟气，颜色偏黄。当日下午3时，记者进入该厂。在距离该厂大门100米处，建有一座废气脱硫设备，但并未运行，旁边办公室也没人值班。

　　在脱硫设备周围及工厂其他地方，记者也未发现用来存储石灰以及脱硫后的石膏的仓库。

　　“这边经常没人，有时候会开，有时候不开，大多数时候是没有开的。”一名负责投送生产原材料的工人说，而一名正在修理原料投送设备的工人则表示不知道这个脱硫设备在哪里，平时也没见过管脱硫的工人。

　　从脱硫设备处出来往工厂深处走，记者发现地面上可见散落的硅砂以及黑色颗粒。在经过存放硅砂的仓库后，黑色的颗粒逐渐增多，甚至洒满地面，车辆驶过就会扬起黑色的扬尘。

　　“用来生产的主要燃料就是石油焦粉，有一小部分是用重油，也是很少用。”据工厂工人介绍，玻璃厂附近就建有用来储存石油焦粉的仓库，里面堆放的石油焦粉像小山包一样。

　　江门益胜浮法玻璃有限公司 地点：江门市江海区江海路

　　蹲点4

　　刺鼻烟气很难闻长期扰民

　　江门益胜浮法玻璃有限公司目前拥有一条生产线，日熔量为450吨。该企业曾经在2008年、2010年广东省重点污染源环境保护信用评价后被“红牌”警告，列为环保严管企业。

　　2011年，省科技厅发文称，根据该公司的整改报告、江门市环保局初审意见、省环境监测中心出具的重点源信用修复监测报告及现场检查情况，该公司已按要求完成整改，基本符合有关环境管理要求，拟同意对其信用进行修复，不再作为环保严管企业，取消其红牌标识。

　　9月6日下午5时许，记者进入到益胜浮法玻璃有限公司，并探访其脱硫设备安放处及该公司的卸货码头。在卸货码头，一艘货船停靠在岸边，几名工人在操作机械，将船舱里的黑色颗粒状物体运到码头上。他们正在装卸的是供玻璃厂生产的燃料——石油焦粉。

　　记者在现场看到，码头周围散落着很多石油焦粉颗粒。装卸的码头工人向记者证实称：“码头的一部分是专门用来卸石油焦粉的，之后通过传送带运往车间。”

　　随后记者来到该厂脱硫设备处，询问值班工人生产是否一直对尾气进行脱硫处理。该工人显得很警觉，挥手让记者离开。

　　据了解，益胜玻璃厂建有脱硫设备。但记者在走访周边居民时仍有不少居民称，该厂以及周围的一些工厂所排放的废气有时候会很难闻，特别是晚上。

　　■解读

　　国家建筑材料工业环境监测中心副主任梅一飞：

　　使用清洁能源是大势所趋

　　南方日报：国家目前对于玻璃企业使用石油焦粉持什么态度？

　　梅一飞：现在国家对石油焦粉的使用还没有明文规定，但部分地方政府已出台相关法规对其进行限制性使用。

　　现在PM2.5对各级政府的压力非常大，虽然国家和行业没有明确的要求，并不代表这些工作不要去做。所以有提前意识很重要。

　　南方日报：与天然气相比，石油焦粉的污染主要体现在哪一些方面？

　　梅一飞：一个是本身不完全燃烧，烧石油焦粉要冒黑烟，PM2.5肯定高；再一个，石油焦粉里面含硫量很高。

　　南方日报：造成现在大量的企业仍使用石油焦粉做燃料的原因有哪些？

　　梅一飞：一个是目前没有严令禁止，厂家简单地追求降低成本。现在对污染环境没有处罚，要是把处罚成本放进去的话，这就比用天然气成本高得多。但现在大多数企业抱着侥幸心理。

　　南方日报：随着国家大气污染防治行动计划的出台，今后在玻璃企业的燃料使用上，会不会限制石油焦粉？

　　梅一飞：从我们目前大气污染的严峻程度来说，之后出台的要求或者规范肯定会越来越严厉，而限制烧石油焦粉等的趋势是必然的。

　　我认为，使用清洁能源是趋势，用天然气对环境来说只有好处。但作为企业来说，如果考虑到成本，就要在其他方面有所改善，比如提高能源的使用效率，尽量把能源消耗降低。这样既把成本做到合理，又不对环境造成伤害，才是企业的出路。

　　■算笔账

　　为何部分企业还用石油焦粉

　　生产1吨玻璃，用石油焦粉成本比用天然气少220元

　　不少玻璃企业对使用石油焦粉趋之若鹜，那么，与使用天然气等清洁能源相比，使用石油焦粉能够给企业带来多大利益呢？一名不愿具名的行业人士为此专门给记者算了一笔经济账：

　　目前市场上每吨石油焦粉成本价约在1750元，重油的价格约在4000元/吨，珠三角工业天然气价格约在含税4元/立方米。以生产1吨玻璃为例，如果使用石油焦粉作为燃料，其生产成本比使用天然气的要降低约220元，而在平板玻璃的成本构成中，燃料成本占40%以上，这一现实导致多数玻璃企业弃用天然气，而更倾向选用成本更低的石油焦粉。

　　另一方面，天然气、重油、石油焦粉对比，石油焦粉的含硫量最高，约在3%左右，重油在1%左右，天然气因为前期已做脱硫处理，基本不含硫。如果按规定进行脱硫处理的话，以生产1吨玻璃为例，重油的脱硫成本会增加约45元，而石油焦粉会增加70多元的脱硫成本。

　　业内人士表示，正是由于使用石油焦粉面临较高的脱硫成本，一些使用石油焦粉做燃料的玻璃企业便容易经常会出现偷排的现象，如采取白天脱硫、晚上不脱硫的间歇性脱硫方式，或者干脆不脱硫，只是在环保部门前往检查时进行象征性脱硫。