由兖矿集团自主研发完成的“高温流化床费托合成技术”科技成果近日通过中国石油和化学工业协会技术组织的鉴定，鉴定认为相关技术指标达到国际先进水平。

　　据兖矿集团介绍，兖矿集团建设了我国唯一的规模为5000吨／年油品的高温流化床费托合成中试装置，采用两种催化剂连续满负荷运行1580小时，进行了多种工况考核试验。

　　煤炭液化分为直接液化和间接液化两种方式。在间接液化技术研发中，催化剂是关键。传统高温费托合成技术所采用的催化剂为熔融型铁基催化剂，将沉淀型铁基催化剂应用于高温费托合成技术为国内外首创。这是兖矿集团继掌握低温费托合成技术后，在煤炭间接液化方面的一项重大技术突破。

　　鉴定委员会认为，这一技术首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，催化剂性能好，具有首创性；工艺流程先进合理，技术指标达到国际先进水平，为高温费托合成工业化示范装置的建设奠定了可靠的技术基础。

　　鉴定委员会主任，中国工程院院士谢克昌说：“催化剂是费托合成技术的核心，兖矿集团首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，使我国掌握了高温费托合成的关键技术。”

　　截至目前，兖矿集团成功开发了包括高温费托合成催化剂、流化床反应器、高温费托合成工艺、催化剂前处理工艺、反应水初分工艺等核心技术的高温流化床费托合成技术。这一技术共获得11项专利授权，其中国家发明专利9项，完全具有我国自主知识产权。

　　与低温费托合成工艺过程相比较，高温费托合成主要产品为汽油、柴油、含氧有机化学品和大量烯烃，产品中优质化学品和烯烃产品比例更高。这一技术的实施有利于保护环境、降低温室气体排放，将促进我国煤液化产业的高效、洁净、有序发展。(记者吕福明)