案例三

　　新兴铸管集团：两大降本利器深挖5个利润源泉

　　□ 刘顺利 董艳宁

　　核心举措：探索建立企业内部模拟法人实体运行机制和产供销运用快速联动机制。

　　新兴铸管集团公司1至7月份营业收入同比增长38%，利润同比增长16.8%。董事长刘明忠告诉笔者，集团以旗下新兴铸管股份公司等为试点，探索建立企业内部模拟法人实体运行机制和产供销运用快速联动机制，实现压力层层传递、指标层层分解、责任层层落实、绩效层层考核、活力层层激发。

　　长期以来，企业各二级单位是成本控制中心，公司是利润中心。管理部门职责是按既定计划采购、生产、运输销售；各实业部重点关注产量、技术经济指标和标准成本的完成。这种模式适合市场相对稳定的情况。面对国际金融危机影响，这一模式的市场反应速度滞后。通过调研，新兴铸管集团在新兴铸管股份内部，各个实业部甚至各工序之间模拟法人实体运作，使其可充分行使各种资源的调配权力。但在公司外，则不具有法人资格，只是公司的下属单位。这种机制使企业突出成本和利润控制，各工序体现成本和效益的优化，通过产供销运用快速联动，深挖采购、生产、销售、运输、资金5个利润源泉。“在企业内部模拟法人实体运行，就是将市场机制引入企业内部各实业部、各工序之间，全面推行委托招标、比价采购，实行工序间产品买断，最终产品贸易买断，真正实现以效定产，以效促产。”新兴铸管集团总经理刘三省告诉笔者，集团为此在考核、采购、销售和目标等方面建立了相应制度。同时，企业还充分利用各个时期区域差、时间差、品种结构差、市场价格差，实施生产、采购、销售、运输、用户5个环节快速联动，紧密贴近资源、产品、物流3个市场。通过降本增效，新兴铸管股份公司上半年节约成本4330多万元，集团公司利润增幅大于营业收入增幅。

　　案例四

　　鞍钢集团：在节能降耗中降成本

　　本报记者 李 巍

　　核心举措：通过加强能源管理、深度挖潜，落实各项节能降耗措施，上半年有13项主要技术经济指标创历史最好水平。

　　面对国际金融危机给钢铁企业带来的挑战，鞍钢全面展开“降成本、保效益”活动，而通过采用新技术新工艺降低消耗和实现废物回收利用的技术节能措施效果显著。

　　早在1998年初，鞍钢就提出建设“绿色鞍钢”的目标。 从去年下半年开始，鞍钢积极响应国家号召，实施“绿色照明”工程。到去年11月份在全公司范围内全面完成办公照明用灯更换工作，共更换照明用灯45000只，功率下降30%。

　　同时，鞍钢大力加强“绿色”制造工艺技术的研究和应用，提高二次能源利用率。在铁前工序开发新工艺实现提铁降硅，大幅度提高矿石入炉品位。同时实施全冷矿入炉，使矿料消耗和能源消耗大幅度降低，确保高炉稳产高产。加强对钢铁渣综合开发利用，通过建设矿渣微粉项目、磁选加工线项目，使矿渣资源得到充分利用，不仅生产出大量废钢，也实现矿渣100%回收利用。实施高炉尘泥及高炉煤气转炉煤气全回收、高炉转炉等各种余热和水资源回收利用等“废水、废气、废渣”综合利用项目40多项，实现工业“三废”资源化。

　　在新建的七座高炉全部安装煤气压差发电(TRT)装置，两座老高炉通过改造也安装了TRT装置。同时在新建的六座焦炉全部配套干熄焦余压发电(CDQ)装置，使得这些原来没有被利用的资源得到充分利用。

　　鞍钢有一个能源管控中心，利用现代化信息技术优化能源管理，提高能源管理水平，能源消耗实现了实时监控。焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢五大工序能耗同比均有较大降幅。在炼钢工序基本实现负能炼钢。

　　鞍钢在营口鲅鱼圈钢铁新区采用先进炼铁节能技术，使吨钢综合能耗和吨钢可比能耗达到国内外钢铁企业的先进水平。此外，在厂区内建设的风力发电项目、太阳能清洁能源利用装置等的投入运行，减少常规能源和资源的消耗。鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区年自发电量比例达到57.2%。