吉林油田：“三个转变”激活发展潜力(2)

　　由粗放式向精细化管理转变

　　“在我们这里，每个员工职责明确。盯住电子屏幕仪表，井区的注水、出油和输送等情况一目了然。发现问题立即报告，很快就可以得到解决。”在扶余采油厂采油一队的中心控制室，中心主任一脸自豪。

　　近几年来，吉林油田公司在生产过程中全面实行油井分类精细量化管理，建立了分级负责、修前处理、作业承包和作业工序质量问责等制度，采取基层站队月度自检自查、专业部门日常指导检查、厂督察组每天督察检查相结合及根据检查结果对基层单位、机关业务部门、厂级主管领导进行连带考核等办法，形成三级检查考核评比的长效机制。这个公司开发事业部负责人介绍，目前，油井免修期达到505天，同比增加40天；机采系统效率同比提高4.5%；有效注水合格率同比提高7.5%。

　　乾安采油厂以区块差异大、油井泵挂深、井况复杂，特别是特殊水质及地质情况导致的腐蚀、结垢、磨损等多个难题，被石油界称为“典型的复杂型油田”。多年来，这个厂油井免修期始终徘徊在350天左右，维护性工作量始终居高不下。近年来，这个厂针对制约油田开发的“瓶颈”问题，从管理、技术等多方面入手实施精细管理。

　　油井免修期同比延长115天，原油产量已连续4年突破百万吨。其中，老井贡献率高达97.3%。在日常运行管理工作中，吉林油田全面推行能耗指标量化承包考核管理办法，调动各部门、各单位的节能挖潜和环保积极性。通过实施回收利用天然气，以气代油、节电、节水、集输系统提效等创效工程和措施，年节能达到7600吨标煤。