开滦集团谋划煤化工扩张 循环经济构筑新生命力(4)

　　循环经济构筑煤化工生命力

　　“从1吨煤到1吨焦炭，可增值3.5倍，再到1吨聚甲醛，增值至少5倍以上。”张文学说，“打造高层次循环经济产业链，向新能源新材料发展，依托技术进步实现产品的高附加值。”

　　据了解，当前制约煤化工发展的主要因素是：单位产品能源消耗高、成本高、企业竞争力差；环保问题，工业“三废”如何利用；新技术引进消化吸收，而且必须符合国家环保节能减排的要求。

　　对此，开滦集团认为只有采用循环经济的发展思路来解决上述问题，才是煤化工发展的唯一途径。为此，开滦集团中润公司于2007年成立了引进新技术建设新项目课题攻关组、循环经济攻关组和节能减排技术攻关组三个课题攻关小组，为煤化工园区发展循环经济提供了技术支撑和保障。

　　实践证明，开滦集团煤化工产业实现了节能减排、循环经济和可持续发展，其中循环经济是最大亮点，主要包括七大循环系统：

　　第一，干熄焦项目回收红焦显热产生大量蒸汽，用蒸汽进行发电，可满足园区75%的用电量和50%的用气量回用于整个园区，实现了能源的清洁利用。如果只有焦化而没有与之相配套的后续项目，就不能对蒸汽充分利用。

　　第二，甲醇项目需要从空气中分离出氧气用于生产，同时产生的氮气主要用于干熄焦冷却红焦的介质。如果没有甲醇项目，只能单独建设制氮系统，从而使干熄焦的成本上升。此外，氮气可用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护，还可以代替部分压缩空气。

　　第三，甲醇项目产生的废气弛放气，将其回收后引入回炉煤气，一部分送到炼焦车间进行焦炉加热，节约下来的焦炉煤气用于生产甲醇，可年增产甲醇约3万吨，另一部分作为原料用于粗苯加氢精制。

　　第四，甲醇项目和苯加氢项目自身产生的大量蒸汽和热力车间提供的蒸汽一起并入公司蒸汽管网，通过蒸汽分配站供生产系统使用。

　　第五，净化车间鼓冷工段的产品焦油，经30万吨／年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又可作为净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。

　　第六，从生产系统中回收工业废渣，全部送到备煤车间，再返回到焦炉炼焦。废渣与单种煤粉碎相结合，使配合煤的粒度得到了有效的控制，改善了非活性煤种的结焦性能，同时实现了废渣不落地和循环利用，做到了“变废为宝”。