产能过剩隐忧再现 新兴产业遭遇成长“天花板”(3)

　　但市场前景不等于真实盈利，国内企业想在六氟磷酸锂上赚钱并不容易。“六氟磷酸锂生产装置建成之后还要进行调试、试生产、改进工艺、试生产验收等环节才能实现最终的产业化，技术门槛比较高，突破起来不会那么快，实现真正产业化过程可能比较长。”陈兵说。

　　“国内对于六氟磷酸锂的攻关不是近两年刚刚开始，实际上从上世纪90年代就已经开始。”天津金牛电源材料有限责任公司总经理宁延生说，“一些企业还做过实验或者中试，但最终没有实现产业化。”

　　“看到这些投资，我们感到一愣一愣的。”江苏一家电解液企业的董事长对中国证券报记者说，“六氟磷酸锂的技术门槛很高，有的技术还未过关，有的甚至没有任何技术背景，将来即使做出来，产品能不能用、有没有市场竞争力都是问题。”

　　从技术层面看，六氟磷酸锂的工艺突破难度较大。用氢氟酸溶剂法生产六氟磷酸锂的过程中会大量放热，需要在零下几十摄氏度的低温条件下去控制，整个工艺易燃易爆、有毒有害、危险很大。六氟磷酸锂对于保存条件和杂质含量也有苛刻的要求，非常“娇贵”：摄氏30度开始分解，80度基本分解完毕；产品“怕水”，容易潮解，不能接触空气；在电池中对金属离子、游离酸等杂质含量的要求也很高。

　　到目前为止，国内企业中能够真正实现六氟磷酸锂产业化的仅有天津金牛电源材料有限责任公司。天津金牛2002年开始建生产装置，2004年电解液产品进入市场，生产的六氟磷酸锂主要自己消化。

　　与进口产品相比，天津金牛的产品处于低端。据电解液企业反应，天津金牛生产的是液态盐，日本公司生产的是粉粒状的固态盐，相比之下，后者更好用。目前中国六氟磷酸锂市场主要被日本森田化工、关东电化、Stella Chemifa和韩国蔚山化学等企业占据。

　　更坏的消息是，国内企业十几年来尚未突破技术关，而六氟磷酸锂的市场价格已开始呈现下降趋势。

　　“2000年前后，六氟磷酸锂每千克价格是8000多元，2006年是500元，现在的价格是380-400元。”中国无机氟化物协会秘书长李连成担心，“国内企业从研发、中试，到产品走向市场的各个环节，都面临国外产品降价的局面。未来产品的价格可能还会继续下降。”

　　这种担心正一步步成为现实。森田化工(张家港)公司正大幅扩产，未来产品价格将直接挑战中国企业的生产成本。森田化工2003年进入中国，作为一个生产基地，森田化工张家港公司前两期产能合计720吨，目前正抓紧建设三期2500吨项目，明年动工。根据规划，公司未来产能将达到5000-6000吨。公司副总经理陆敏达说：“虽然很多国外公司和中国公司都要生产六氟磷酸锂，未来森田化工面临的竞争将更加激烈，但是随着森田生产规模的扩大，等到这些公司开始生产，产品价格可能已经下降到每千克100多元，而他们的成本可能是每千克200-300元，很多公司不得不面临生存问题。”

　　陈兵还提出另一层担心，“现在大家都去做，行业未来可能会产能过剩。”

　　新兴产业的成长不仅要实现技术突破，更要在政策体制上有所突破。比如，完善产业布局和投资管理；加大扶持资金的监管力度

　　完善发展机制 加强投资管理迫在眉睫

　　事实上，不仅仅是碳纤维、六氟磷酸锂等面临技术、市场难题和产能过剩隐忧。一份权威调研报告提出，在战略性新兴产业投资热潮席卷全国的同时，部分行业已暴露出一定程度的“潜在过剩”问题。更令人尴尬的现实是很多新上马的项目技术水平不过关，未来不具备竞争力。

　　广发证券一位不愿透露姓名的研究员说：“技术落后其实是大部分战略性新兴产业面临的问题，有的就算技术达到国际先进水平，产业化方面也存在差距，这导致市场主要被外国公司占据。”

　　李克健说：“一些匆忙上马的新兴产业项目是基于现有技术水平，未来可能难以与跨国公司竞争，前景不容乐观，成为无效投资。当前最重要的任务是要加大科研力度、提高技术水平。”

　　这已成为政府、企业和专家的共识，但究竟怎样迈过技术这道门槛呢？

　　寄希望于引进技术恐怕并不现实。中国石油和化学工业联合会原副秘书长冯世良说：“市场换不来技术、资源换不来技术，中国必须加大自主创新力度，赶超国外技术水平。形势很紧迫，这段时间不能拖太久。”森田化工(张家港)公司所在的江苏扬子江国际化学工业园有关管理人员认为：“跨国公司只是将这里作为生产基地，研发并没有转移，中国难以通过跨国公司的产业转移获取新技术。”