中新社广西玉林8月28日电 (俞靖)“AI赋能制造业不再是可选项，而是未来发展的必备项。”广西星网智云科技有限公司总经理韦炜近日受访时表示。

　　走进广西玉柴机器集团有限公司的智慧生产车间，由智能物流车、桁架机械手完成物料配送与转运，机器人则承担拧紧、涂胶、压装等关键工序，实现生产系统与装备协同运行。

　　“上千种物料经过加工、装配变成一台重型发动机，相关生产流程最快可以在12小时内完成，生产周期较改造前缩短80%。”为玉柴搭建AI智能生产体系的韦炜介绍说，AI已覆盖研发、生产、供应链、服务全链条，将玉柴多年制造经验、生产数据与数字技术融合，传统低效的生产方式正被颠覆。

　　韦炜表示，目前企业计划在中东布局服务器，逐步完善海外服务体系。同时面向东南亚市场输出成套的中国智能制造解决方案，目前已与部分越南企业开展合作。

　　在广西柳州钢铁集团有限公司柳州基地的热轧厂里，车间工人作业环境不断改善，生产由“靠经验”迈向“数据说话”。

　　该厂轧钢车间班长杨进表示，过去工人需要在高温高噪的环境下巡检，劳动强度大、漏检风险高，质量管控高度依赖老员工的经验。如今集控平台实现数据集中监控，操作人员在操作台即可掌握全线关键参数，让生产管控更精准。

　　作为中国西南工业重镇，柳州依托汽车、钢铁等产业基础，为广西具身智能数据采集及测试中心提供多元工业应用场景。目前该中心已建成汽车配件分拣、螺蛳粉料包分拣等测试环境，多款机器人已进驻部分本地车企车间实测，持续打磨机器人方案。

　　广西柳州市具身智能发展有限公司董事长刘琨表示，立足当地汽车、螺蛳粉特色食品等本土支柱产业搭建仿真测试场景，重点研发适配工业一线的智能机器人。他表示，下一步将持续推动机器人方案走进企业试点，待数据集体系成熟后，将依托柳州区位优势，向东盟制造业共享数据采集经验。

　　面向海外市场，广西部分制造企业借助AI持续提升行业竞争力。广西三环企业集团股份有限公司技术总监罗统斌介绍，公司产品75%以上出口，目前以AI赋能，已构建日用陶瓷缺陷模型库，AI质检日均处理2万件，覆盖从缺陷识别、智能编级到自动生成报告全流程。

　　同时，企业借助AI图案编辑功能，实现单件定制生产，成本降低、个性化程度提升，更适配海外客户多样化的需求，此类产品正远销东南亚、欧美、中东等地区。

　　广西壮族自治区工业和信息化厅此前发布数据，广西超5000家规上工业企业已实施“智改数转”(智能化改造和数字化转型)。(完)