2010年，装机容量585万千瓦的澜沧江糯扎渡水电站进入机电安装高峰。机电设备座环加工时，王秀然亲自参与编写措施，按照每次进刀0.05毫米的规范进行加工，这是相当于一根头发丝的精度。加工完的座环，各加工面的同心度、光洁度、水平度均达到优良标准。水平加工面从厂家要求的接合面80%提高到90%以上，使座环与底环之间密封效果进一步提高，经冲水试验，滴水不漏。

10月份，7-9#机已安装完成的蜗壳，因设计变更需拆除11个管节进行返工，并要求100天内完成原蜗壳拆除、新蜗壳制作、安装、打压试验等任务，时间十分紧迫。

外形很像蜗牛壳的水轮机引水室，俗称“蜗壳”，王秀然在这蜗壳上做了一篇大文章。

12月25日，首台机蜗壳返工进入第7节安装。原蜗壳形状是椭圆形，而后期重新设计的蜗壳是圆形，椭圆和圆形两节蜗壳相接时，局部错牙高达6毫米——10毫米。这对于蜗壳挂装、焊接来说是一大难题，如何才能将两个管节对接到最佳位置？

4天3夜通宵达旦的技术方案研讨后，王秀然拿出了“采用预热、加温消除错牙”的处理方案。方案审定后，王秀然亲自组织实施。

经过11天的昼夜奋战，两个管节的对接终于完成。2011年1月15日下午4时16分，首台机蜗壳打压试验一次性成功通过，现场一片欢腾……

在王秀然的带领下，7-9#机从拆除废弃蜗壳到蜗壳重新制作、挂装再到打压试验，只用了87天的时间，比原计划提前了13天。

善于总结的王秀然，根据这次施工实践，组织编写了《大型不对称蜗壳的现场制造工艺创新》，获得了水电十四局2012年度科技进步二等奖。

此前，他参与的《小湾电站700MW高水头大型水轮机埋件制造安装技术总结与创新》课题，荣获2010年云南省科学技术进步奖二等奖。

王秀然大名鼎鼎，他是云南省技能大师、昆明市名匠、中国电建集团水电十四局机电安装分公司的“金牌技师”。把1000多吨重的水轮发电机零部件，在仅有二三十毫米的狭小空间内精确地吊装到位、调试好，这是他的又一拿手好戏。