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农家子弟自学成技术高手 12年为企业增效650万

2013年07月24日 09:48 来源:武汉晚报 参与互动(0)

  周智勇,今年43岁,出生在蔡甸张湾街一个小乡村。31岁才进入张湾街乡镇企业武汉绿佳科技有限公司,12年来,主持参与蓄电池重大技术改造60多项,独立进行小改小革、科技创新达136次,为企业节省生产资金达290万元,开发新产品57项,为企业增加经济效益650万元。

  设备再也不“罢工”了

  我原来在棉织厂工作,31岁才来到绿佳科技有限公司,完全进入一个陌生的领域,一切都要从头学习。我只有初中文化,“入门”对我来说并不是一件容易的事。除了白天上班跟老师傅学习工艺流程,下班后我把自己关在家里啃蓄电池方面的书籍,经常挑灯夜战到凌晨;晚上值夜班时,我就模拟各种故障,自检自修。

  一次,公司从宁波买进一台新设备,公司以前没有人接触过这种新设备,机器坏了就要打电话等宁波方面派人来修。一次,公司接到了一个大订单,交货时间迫在眉睫,可不巧的是机器又坏了,宁波方面实在腾不出人手过来修理。

  无奈之下,我只好硬着头皮试试。苦思冥想一两天之后,我发现了问题所在,还找到了改良的办法,解决了机器频频出故障的问题。于是我对它进行了一番改进,公司不仅按时完成订单任务,而且从此后,设备也不再三天两头地“罢工”了。

  近几年,随着全国性“企业用工荒”的蔓延,化工行业常常因为安全因素招不到生产工人。在我们公司,这种危机也不约而至。

  2011年初,根据客户需求,一部分产品需要调整转型,原来是直接用铅、铜芯操作,改为在用铜溶液蘸上铅芯,然后用铅铸制。改变后,虽然电池放电量增加,但多了工序,操作的难度、危险性、生产时间都随之增加。工人的手很容易被高温溶液烫伤,而产量要求却没有下降。许多员工难以适应,纷纷提出请假或辞职。

  必须想办法解决这个难题,经过反复实验,我终于找到了一套特有的安全操作法,既让产品质量达到要求,又让每个员工都能安全操作。(讲述人 周智勇 记者 拱岩颜 实习生 孙培培 整理 图/记者 蔡晓智)

【编辑:吴涛】

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