广州企业研究再生塑料技术 每年4万吨塑料变废为宝

　　你可能不知道，办公室打印机外壳可能是用产自南沙的再生塑料制成！塑料素称“白色污染”，它们从哪里来，到哪里去，向来都是困扰全球的大问题。但是这个问题，却被南沙区内的一家企业轻松破解了。

　　日前笔者来到位于南沙区东部的广州广钢MBA塑料新科技公司(以下简称GMP)。它运用自主研发的废塑料再生技术，每年从全球回收处理约4万吨废旧塑料，“变废为宝”，生产出用于雀巢咖啡壶、富士康打印机、电视、电脑等的再生塑料超过2.6万吨。仅此一项，就相当于节省12万吨原油，并减少二氧化碳排放最高达7.8万吨，成功探索出一条从白色污染到绿色产业的产业转型之路。

　　新技术处理杜绝二次污染

　　“实际上，再生塑料和原生塑料从分子上看是完全一样的。而且，由于克服了废塑料来源的不稳定性，生产出的再生塑料性能比原生塑料更高、更稳定。”GMP责人告诉记者。

　　记者日前在GMP公司现场看到，没做处理之前的废旧塑料，就是一堆高耸的“垃圾山”；经过处理之后，它们变身成为一颗颗芝麻大的再生塑料。据了解，来自全国各地的电子废料运到南沙之后，首先要经过一次金属与塑料的分离。分离后的塑料要破碎撕裂成块状。块状的塑料根据密度等物理特性进行分选和清洗。清洗后的塑料块使用物理手段进行熔断和造粒，重新成为一粒粒芝麻大小的塑料粒，共有ABS、HIPS和PP三种。

　　GMP负责人告诉记者：“由于全程使用物理手段，无添加任何化学物质，所以不会有任何二次污染产生。仅仅是在熔断时，化学键断裂会产生少量气味。”接着，这些芝麻大小的塑料粒将按照客户需求，进行塑料改性。它们走出工厂后，又重新成为汽车、打印机、电视、电脑的一部分。

　　从白色污染到绿色产业

　　“得益于高科技，如今的电子产品更新换代非常快，因此而产生的废弃电脑、传真机、移动电话、冰箱、微波炉等就成为我们主要的废料来源，GMP在全国各地建立了自己的废塑料回收网络。”GMP负责人介绍说。据估计，目前全世界每年排放电子垃圾(塑料)约4000万吨，中国每年的废弃量约为260万吨。GMP每年从全国各地回收处理约4万吨，提供再生塑料超过2.6万吨，相当于为国家节省了12万吨石油原油。

　　在环境保护方面，传统的塑料生产是通过石油提炼的物质，经过一系列化学过程，生产出原生塑料。在这过程中，会释放出多种化学物质，对环境造成严重的污染。而GMP的生产过程不使用任何化学物质，耗费的能量不及生产原生塑料的10%。相比于原生塑料，每生产1吨的再生塑料，就减少约2—3吨的二氧化碳及碳氢化合物的排放，并能减少堆填及焚烧的废塑料。仅此一项，GMP每年就可为全球环境保护减少二氧化碳排放最高可达7.8万吨。

　　据悉，作为美国MBA聚合物有限公司和广州钢铁企业集团共同控股经营的合资公司，GMP成立于2005年。扎根南沙10年来，它一直专注于研究再生塑料技术，掌握了全球领先的技术水平。不仅如此，GMP还是MBA第一个开展商业化废旧塑料再生运作的工厂，也是国内目前唯一一家。自2005年投产以来，该公司年均产值超过2亿元，并在2008年达产后实现了盈利。

　　“几年前，大家还认为废塑料的回收再利用，是个很低档的产业。但是，最近一两年情况出现变化，许多电脑、复印机、家电的OEM厂家都来找我们。”GMP负责人说。(记者/黄少宏 实习生/李彦秀出 通讯员/南宣 瑞娴)