石清华：“接线方式不对，产生了环流，产生了电磁的环流，就是谐波，谐波引起的振动。”

　　三峡右岸电站出现的振动区，在左岸电站同样发生，由于东方电机解决了振动区的问题，所以三峡总公司随即委托东方电机公司，开始了对左岸电站的部分机组进行改进。

　　石清华：“通过右岸机组的设计制造发现这些问题，对左岸机组的原来洋老师的机组(出现)的一些不足进行改进。”

　　全新的后三峡时代

　　三峡工程右岸电站70万千瓦机组的国产化，绝不是简单意义上国外图纸，国内加工，而是真正做到了自主设计、自主制造、具有自主知识产权，是在引进吸收国外技术之后的全部国产化。对三峡工程来说，这一步跨越节省了大笔的进口费用，降低了工程造价。而对中国企业来说，这一步跨越开启了一个全新的后三峡时代。

　　采访时记者从中国三峡总公司了解到，初始设计的左右岸26台机组已于2008年底全部投产发电，三峡右岸以及地下电站机组，有12台是国内厂家中标生产的，按合同金额，平均每台比进口要节省投资4450万元，12台机组共计节省5.34亿元。其中东方电机公司拿到了6台机组的订单。

　　国务院三峡建设委员会办公室主任汪啸风：“在国家政策的支持下，中国的企业从一个分包商进入主承包商，是一个历史的跨越。”

　　2008年12月，中国三峡总公司组织召开了“三峡电站水轮发电机组性能评审会”，分别对三峡左右岸电站的运行情况进行总体评价。

　　中国三峡总公司总经理李永安：“得出来的结论就是，我们国内的东方电机厂和哈尔滨电机厂制造的70万(千瓦)水轮发电机达到了现在国际先进水平，而且右岸设备的制造优于左岸的设备，这是整个质量专家做的一个总体评价，这就标志着我们大型水轮发电机组国产化的战略是成功的。”

　　1635万美金的学费，让我们掌握到了最核心的技术， 2001年以前，当东方电机没有掌握核心技术、没有拿到三峡右岸电站机组订单的时候，企业每年的销售收入只有5、6亿，而如今早已大不一样。

　　东方电机有限公司总经理韩志桥：“应该说过去的六、七年是我们东方电机历史上发展速度最快的，我们从二十一世纪的前两年，销售收入不足10亿，到现在我们销售收入已经到了60多亿。”

　　自主创新给东方电机带来了实惠与甜头，大型水轮机的开发、研制、生产，不仅让东方电机打开了国内的市场，而且已经有实力进入到国际市场参与竞争，去年年底，东方电机公司拿到了巴西4.1亿美金的订单。

　　韩志桥：“巴西的大型贯流机，这个发电机的单机容量在它的那个类型里面目前是世界上最大的。”

　　不仅如此，自主创新还给东方电机带来更多的机会，三峡右岸成了他们大显身手的地方，随后他们拿到了三峡地下电站、小湾电站、龙滩电站等大型水轮机组的订单，实现了企业与国家的共赢。

　　韩志桥：“我们正在设计制造的有单机77万(千瓦)，就是溪洛渡(电站)，这个综合难度系数比三峡还要高一些，同时我们正在开发研制单机容量一百万的水电，相信这个产品在未来，在三峡金沙江的中上游如果投入运行，那个时候我们中国的发电设备技术可能我们明显的领先于世界。”

　　半小时观察：市场不相信眼泪

　　对东方电机来说，能够参与三峡工程这个旷世瞩目的大型工程是幸运的。这份幸运不仅在于他们从中掌握了发电机组的核心技术，不仅在于他们拿到了几台机组，完成了从分包商到主承包商的地位转换，更在于他们在一场国际化的竞争中，找到了新的跳板，站到了世界电机制造业的制高点。

　　三峡工程建在中国的土地上，但这个工程并没有变成中国企业自说自话的游戏，全球化竞争机制让所有的企业都站在一条起跑线上，没有核心技术，没有相应的能力和实力，那只能看着别人吃肉。市场不相信眼泪，正是在这场残酷的竞争中，一批像东方电机这样的企业终于明白了，自己不付出努力，家门口的超级大订单也会从眼前溜走。如果三峡工程当初为中国企业设置了层层保温箱，把订单都无条件的放到中国企业手上，我们很难设想，谁还会有动力和压力，把30年的差距在短短6年里压缩成零。三峡工程虽然即将完工了，但这些成功的经验并不能就此划上句号，在工程之外，我们应该看到更多的收获。(主编：周人杰 记者：王亚丹 摄像：徐胜)