两年再造一个陕煤化：亿吨煤炭航母西部起航(2)

　　“目前正在建设2×３0万千瓦煤矸石综合利用电厂，建成后年消耗低热值燃料将超过300多万吨。还在延长产业链，建设4×130万吨大型现代化焦化项目，全面实现化产回收和焦炉煤气的综合利用。” 闫勃介绍说。

　　2009年，黄陵矿业贡献了集团利润的一半以上。

　　“实践证明，资源型企业只有走循环经济之路，才能可持续发展。” 华炜信心满满地表示，“预计到2012年年底，黄陵矿区在实现煤炭清洁高效生产的同时，将形成年销售收入过200亿元的循环经济园区和花园式示范矿区。”

　　构筑科技支撑

　　从卖资源到卖专利

　　“四流企业卖资源，三流企业卖产品，二流企业卖技术，一流企业卖专利，超一流企业卖标准。”陕煤化集团正在探索这样一条自主创新之路。

　　2010年8月8日，神华包头煤制烯烃示范工程核心装置甲醇制烯烃投料试车取得成功。据中科院院长路甬祥透露，神华为此项甲醇制烯烃技术付出了高达1.2亿元的技术转让费用，DMTO(中科院大连化物所甲醇制烯烃工艺)成为中科院成立以来“卖得最贵”的一项专利。

　　在这项“卖得最贵”的专利背后，陕煤化集团正是强有力的催生者。

　　自2004年以来，陕煤化集团与大连化物所通过组建煤化工工程中心、甲醇制烯烃国家实验室等技术研发平台，建立起从实验室研究到工业化试验，再到产业化的全过程自主创新体系，成功开发DMTO技术。并在由大连化物所、正大煤化有限公司和陕煤化集团共同组建的新兴能源科技有限公司中持股71%，成为国内在煤制烯烃及其相关专业领域内最专业、最权威的专利专有技术供应商之一。

　　DMTO-II工业化试验，于2010年6月份通过了中国石化联合会组织的专家现场考核和技术鉴定。鉴定认为：DMTO-II技术实现了甲醇转化系统和C4+转化系统的耦合，是DMTO技术的再创新，装置规模和技术指标均处于国际领先水平。

　　另外，运用自主知识产权的中低温煤干馏及煤焦油加氢制油技术，国内单套、规模最大的50万吨／年中温煤焦油制油项目业已成功打通全部流程，生产出了合格油品，具备了商业化运行基础。

　　除此之外，在陕煤化集团彬长矿区的大佛寺矿，与煤矿同步建成了国内规模最大的1.3万千瓦低浓度瓦斯发电厂，年利用低浓度瓦斯2419万标方(折纯)。按照规划，拟三年内对集团所有高瓦斯矿井全部配套建设低浓度瓦斯电厂。

　　“尽管目前利用瓦斯发电尚无明显的经济效益，但其社会效益和示范引领作用显而易见。” 彬长矿业总经理王蓬对记者说，“我们在建成大佛寺低浓度瓦斯电厂后，又斥资开发了通风瓦斯利用技术，最低可利用瓦斯浓度下降到0.25%。”

　　按照我国现行的《煤矿安全规程》，矿井总回风巷瓦斯浓度的标准是0.75%，这就意味着利用该技术可以实现矿井瓦斯的“零排放”。“彬长将率先建成示范矿区。” 华炜说。