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车间工作，不光是管理设备，关键时刻还得多动脑筋。在别人眼中冷冰冰的机器，在沈卫军这里就成了大宝贝。

1998年，振华重工承担美国加州钢桥的修理项目，那个年代，加工设备短缺，大桥又主要是靠螺栓连接，近百万个螺栓孔需要手工倒角，即让孔的边缘更光滑。沈卫军发现，手工作业，一个孔的倒角至少要半分钟，且精度不能持续保证。如果换机器来，既能解放人工，还能提高效率。在他的带领下，将手电钻设计改制成手持式倒角机，只需5秒即可完成一个孔的倒角，且灵活方便，确保质量和效率。这是沈卫军的第一次创新，这次创新让他坚信，创新可以产生大效益。

2008年，振华重工进入海工装备市场，全回转浮吊逐渐成为拳头产品，但是，全回转机构的平面加工成为瓶颈。一方面，没有这类加工经验；另一方面，没有专用的加工设备，购置一台进口设备费用不菲，转交给外协加工，同样增加大量成本。正当大家为购置设备还是外协加工而争论不已时，沈卫军脑子里在构思，如何自制一台回转大型铣床？他心里装着这个事，不管吃饭，还是回家休息时，脑子里尽是构件形状、加工流程、加工精度等，在与工艺人员的不断讨论中，渐渐地有了成型。2个月后，一台自制全回转大型铣出车间，并相继承担了15台全回转浮吊的机加工任务。该项发明还因此获得了一项国家新型专利。如今，这台设备仍在使用，还在振华重工其他建造基地进行推广。

从业多年，沈卫军一直奋战在车间一线，即便有了振华重工钢结构事业部物资设备部总经理的职务，也没有改变他的工作习惯。一天中，他有一半以上时间泡在车间里，观察掌握设备的使用情况，想方设法改进提高作业效率。如今，他已主导开展技术攻关10多项，直接创造了数千万元的经济效益。

从一名普通钳工成长为发明家，沈卫军认为没有捷径可走，关键是“要专注，将好的想法，坚持发掘，并不断完善。”