广汽丰田的绿色起跑线 建设中国NO.1的环保工厂(2)

　　为了降低能耗、节约能源、减少二氧化碳排放，广汽丰田第二工厂导入了大量领先行业的先进制造设备，在降低能耗方面达到了世界领先水平。

　　冲压车间的伺服压力机，和传统压力机相比，体积不仅减少了三分之一，能耗也降低30%以上。另外，其噪音在机器一米之内仅有85分贝，而传统压力机的噪音则在110分贝左右。

　　成型车间引进了先进的注塑设备，不仅比传统注塑机占地面积小，而且注塑周期也缩短40%，实现高效率的生产；能源消耗却降低15%。

　　采用制冷效率居国内最高水平的离心式冷冻机，可节电135万度/年，使二氧化碳排放降低1000吨/年。

　　投资2650万元建设二厂屋顶双层结构、隔热材料，使室内屋顶附近温度降低7摄氏度，每年可节省电能740万度，使二氧化碳排放每年降低5475吨。

　　2008年12月，广汽丰田投资1295万元，成为国内汽车行业中首家导入了太阳能发电系统的汽车企业。其发电功率达到了200kW，迄今为止仍然是同行业的领先者。太阳能发电系统主要用于工厂的生产与生活，年发电量20万度，相当于200户家庭一年的用电量，相对于火力发电，减少CO2排放150多吨。

　　节能减排不“打折”

　　参观过汽车生产厂的人们都知道，汽车涂装工序会产生大量的含镍废水，即便经过污水处理，也很难全部实现再利用。

　　位于广州南沙的广汽丰田却与众不同。在广丰第二工厂的污水处理厂里，除了国内同行普遍采用的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理等常规污水处理的五个工序之外，广汽丰田还斥资1100万元，首次采用了全球领先的“连续活性炭吸附工艺”处理反渗透浓缩液，真正达到废水100%再利用。