广汽丰田的绿色起跑线 建设中国NO.1的环保工厂(3)

　　由此，广汽丰田每年回用于生产、绿化、冲厕等共节约用水100万吨，其中约40%的水回用于生产，绿化以及冲厕用水也由原来的自来水变为回用水。

　　如何减少汽车生产尤其是车辆喷涂环节甲苯、二甲苯等有害气体的产生，一直是困扰整个汽车行业的难题。为了减少VOC排放，广汽丰田采用了“全过程控制”的方式，放弃油性涂料而大量采用VOC排放更低的水性涂料，同时采取措施降低有机溶剂的使用量，进一步减少VOC的排放，最后通过RTO(废气焚烧装置)净化车间产生的废气，使得VOC的排放量达到世界领先水平的15g/m2以下。

　　广汽丰田还导入了先进的废气处理设备，所有废气排放指标均达到且优于国家标准。同时，广汽丰田还积极与科研机构联手开展微生物废气处理项目，通过微生物处理技术进一步减少废气排放和能源消耗。

　　对固体废弃物的处理，广汽丰田也有一套完善、科学的处理方式。循环利用和回收是其中最主要的处理方法。在循环利用方面，涂装工艺过程中的脱脂液、磷化液通过备用的置换槽置换来实现；电泳液通过超滤处理实现循环使用。

　　在回收方面，一般固体废物交废物处理公司处置；对于危险的废物，设立专门的临时堆放场进行分类分区存放，再交由专业的危险废物处理公司进行安全处置。另外，办公生活垃圾及时清运并集中进行无害化处理。

　　“虽然，节能减排当期产生的效益与巨大的一次性投入相比，可能并不划算，但是，作为一个将社会责任置于发展战略高度的企业，广汽丰田认为这完全值得，而且我们不会为了节省成本而‘打折’。”冯兴亚坦言，推动节能、环保、资源节约技术的应用，促进汽车产业与社会经济协调发展，是汽车产业可持续发展的重大课题，更是企业义不容辞的责任。

　　全员节能环保

　　广汽丰田的节能环保，不仅仅体现在不菲的资金投入和先进的机器设备上，更是鲜明地体现在了企业的全员参与上。在广汽丰田，环保节能不仅仅是企业的事情，更是来自数不胜数的员工智慧。这种员工们自觉的行为，形成了强大的企业动力。